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地址:安徽省蕪湖市無為縣石澗高新技術新材料產業園
傳統的氧化鈣生產工藝一直沿用我國古代立窯燒成工藝,即在立窯內摻入石灰石和焦炭或煤,煅燒后,它被脫羧,二氧化碳被清空或回收,窯內剩余的固體是氧化鈣。
傳統工藝的缺點是原料石灰石與燃料固體混合,難以均勻;窯內煅燒區熱量分布不一致;脫羧反應時間難以準確控制,當窯內溫度過高,煅燒時間過長,碳酸鈣的分解速度和氧化鈣的結晶速度過快,生成晶粒細小、結構致密的氧化鈣晶體,甚至形成半燒結或燒結狀態。
利用我國現有立窯設備的前提下,尋找適合我國國情的改進工藝,生產高活性氧化鈣,滿足不同行業對高化學活性氧化鈣的需求,改變我國氧化鈣工業生產技術落后的局面。
化鈉的加入提高了碳酸鈣的分解壓力,有效地降低了碳酸鈣的分解速率和氧化鈣的結晶速率,消除了煅燒區局部溫度過高、煅燒時間過長的問題。